一、流化床干燥實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn):
1、整個(gè)裝置美觀(guān)大方,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,具備強(qiáng)烈的工程化氣息,能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念。
2、整套設(shè)備除去特殊材料外均采都用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理,體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。
3、裝置布局合理,干燥箱、管道采用不銹鋼制作,干燥室入口裝有氣流均布板。
4、用床層壓差來(lái)指示濕物料的失水量,避免了在干燥過(guò)程中需不斷取樣分析所帶來(lái)的麻煩。
5、干燥塔為不銹鋼和優(yōu)質(zhì)耐高溫玻璃裝配合成,可直接觀(guān)察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,空氣的流量由調(diào)節(jié)閥和旁路放空閥聯(lián)合調(diào)節(jié)。
6、固體物料采用間歇操作方式,由干燥器頂部加入,試驗(yàn)完畢在流化狀態(tài)下由下部卸料口流出。
7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀(guān)察,實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
二、流化床干燥實(shí)驗(yàn)裝置功能:
1、了解流化床干燥裝置的結(jié)構(gòu)、流程及操作方法。
2、學(xué)習(xí)測(cè)定物料在恒定干燥條件下干燥特性的實(shí)驗(yàn)方法,研究干燥條件對(duì)干燥過(guò)程特性的影響。
3、掌握根據(jù)實(shí)驗(yàn)干燥曲線(xiàn)求取干燥速率曲線(xiàn)以及恒速階段干燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實(shí)驗(yàn)分析方法。
三、設(shè)計(jì)參數(shù):
1、操作壓力:常壓操作、操作溫度:50~80℃。
2、空氣流量:0~70m3/h。
3、濕物料量:500~1000g。
4、電:電壓AC220V,功率3.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號(hào)地)。
5、氣:空氣來(lái)自風(fēng)機(jī),經(jīng)加熱器加熱進(jìn)入流化干燥器(自帶氣源)。
6、實(shí)驗(yàn)物料:綠豆(或耐水硅膠)、水、空氣。
四、主要設(shè)備:
1、玻璃流化床干燥器:Φ110×400mm,進(jìn)口處設(shè)有氣體均布器。
2、加熱器:304不銹鋼材質(zhì),加熱功率3.0KW,空氣預(yù)熱器。
3、風(fēng)機(jī):低噪漩渦氣泵,功率:750W,流量:0-90 m3/h 。
4、孔板流量計(jì),孔板喉徑:Φ25mm,壓差傳感器0~10Kpa。
5、干燥器床層壓降由U形壓差計(jì)測(cè)取。
6、宇電AI702M溫度數(shù)字巡檢儀。
7、宇電AI501壓差數(shù)字顯示儀。
8、宇電AI518數(shù)顯溫度控制儀(帶手動(dòng)功能)。
9、Pt100鉑電阻溫度傳感器3支,分辨率0.1℃。
10、電器:接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
11、304不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。
12、304不銹鋼儀表柜:測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
13、304不銹鋼材質(zhì)框架1300×500 ×2000mm(長(zhǎng)×寬×高),帶腳輪及禁錮腳。
五、測(cè)控組成:
變量 |
檢測(cè)機(jī)構(gòu) |
顯示機(jī)構(gòu) |
執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
干燥風(fēng)量 |
孔板流量計(jì) |
數(shù)字壓差儀表 |
手動(dòng)閥控 |
干燥器壓降 |
U型管壓差計(jì) |
U型管壓差計(jì) |
無(wú) |
干球溫度 |
Pt100鉑電阻 |
數(shù)字溫度儀表 |
無(wú) |
濕球溫度 |
Pt100鉑電阻 |
數(shù)字溫度儀表 |
無(wú) |
加熱室溫度 |
Pt100鉑電阻 |
溫度控制顯示儀 |
固態(tài)調(diào)壓模塊 |