一、多功能精餾實驗裝置功能:
1、用于各種有機(jī)物質(zhì)的精制分離,裝置有兩個塔,一個為無側(cè)口的玻璃塔體,另一個為有五個側(cè)口的玻璃塔體,配有擺錘式的回流塔頭,既可以實現(xiàn)連續(xù)操作,又可以進(jìn)行間歇操作,既可采用分相回流,又可采用混相回流。
2、可實現(xiàn)反應(yīng)精餾、萃取精餾、普通常減壓精餾等操作。
3、裝置能完成不同回流比操作,考察回流比對產(chǎn)物分布、分離效率的影響。
4、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
5、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼,獲取裝置三維工藝視頻介紹。
二、多功能精餾實驗裝置主要配置:
玻璃雙精餾塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分離器、加熱器、流量計、U型壓力計、溫度傳感器、真空系統(tǒng)、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
液:裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進(jìn)入精餾塔釜。
電:電壓AC220V,功率2KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。
三、技術(shù)參數(shù):
1、雙玻璃填料塔,塔體直徑φ20mm,塔1:高1400mm,塔2:高1200mm。不銹鋼φ2×2mmθ網(wǎng)環(huán)填料,塔體外壁二段透明導(dǎo)電膜加熱保溫,塔釜容積500ml。雙塔可獨立操作。
2、雙預(yù)熱器與控溫系統(tǒng),溫度與塔頂回流自控,塔頂、塔釜測溫獨立數(shù)字顯示。
3、塔1:五側(cè)口,塔2:無側(cè)口,塔體外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫,塔1和塔2均有溫度與回流自控,塔1和塔2的塔頭為蛇管冷凝器,擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。
4、蠕動泵2臺,外控功能:轉(zhuǎn)速控制,方向控制,啟??刂?。轉(zhuǎn)速范圍:0.1-50rpm。轉(zhuǎn)速分辨率:0.1rpm。流量范圍: 0.01-30ml/min。
5、250ml高位玻璃加料瓶,液體轉(zhuǎn)子流量計:范圍2.5~25ml/min ,數(shù)量2套。
6、真空系統(tǒng):含真空泵、緩沖罐,閥門、壓力計等。
7、加熱器:功率300W,集成控制。
8、溫度傳感器:Pt100,顯示分度0.1℃。
9、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運算。
10、模擬量模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
11、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
12、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點,內(nèi)存4G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
13、額定電壓:220V,總功率:2.2kW。
14、外形尺寸:1500×550×2300mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計,帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
15、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
16、配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
四、測控組成:
變量 |
檢測機(jī)構(gòu) |
顯示機(jī)構(gòu) |
執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
流量 |
轉(zhuǎn)子流量計 |
轉(zhuǎn)子流量計 |
手動調(diào)節(jié) |
回流比 |
回流比繼電器 |
觸摸屏 |
回流比控制器 |
精餾1塔釜溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
精餾1塔節(jié) |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |
精餾1塔頂 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |
精餾2塔釜溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
精餾2塔節(jié)溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |
精餾2塔頂溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |