一、氣固相流化床催化反應(yīng)實驗裝置功能:
1、了解流化床反應(yīng)器的工作原理及結(jié)構(gòu)。
2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機催化反應(yīng)。
二、氣固相流化床催化反應(yīng)實驗裝置主要配置:
流化床反應(yīng)器、加熱爐、預(yù)熱器、蠕動泵、質(zhì)量流量計、濕式氣體流量計、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。
電:電壓AC380V,功率4.0KW,標準三相四線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
三、技術(shù)參數(shù):
1、流化床反應(yīng)器:稀、濃相段直徑:Φ20mm、高350mm,擴大段直徑:Φ57mm,長200mm;熱電偶套管,Φ3mm,內(nèi)插Φ1mm熱電偶,316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量:10-50ml。
2、反應(yīng)器加熱爐:ф300×600mm,開啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層,外層為網(wǎng)孔防護層。最高使用溫度,900℃。
3、預(yù)熱器:不銹鋼,內(nèi)徑φ10mm,長度250mm,內(nèi)有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力:常壓。
4、2 路氣體管路,氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量,流量規(guī)格:300ml/min,N2標定,準確度:±1%F.S。
5、加料罐:體積1000ml,材質(zhì):石英玻璃,數(shù)量1個。
6、液體混合器:50 ml,材質(zhì):316L不銹鋼,數(shù)量1個。
7、產(chǎn)品冷凝器:316L衛(wèi)生級不銹鋼,Φ76×200mm(316L內(nèi)盤管)。
8、氣液分離器:500mL,316L衛(wèi)生級不銹鋼。
9、液體泵:蠕動泵,轉(zhuǎn)速范圍0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA遠程輸出控制,數(shù)量1臺。
10、濕式氣體流量計:額定流量:0.2m3/h,容積:2L,精度:±1%。
11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數(shù)量3個。
12、溫度傳感器:K熱電偶,顯示分度0.1℃。
13、管路閥門:316L不銹鋼精密卡套管和閥門。
14、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng):溫度范圍-10~20℃,容積5L,控溫精度±0.5℃。
15、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運算。
16、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
17、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
18、采用一體機平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點,內(nèi)存4G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
19、額定電壓:380V,總功率:4.0KW。
20、外形尺寸:1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計,帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
21、工程化標識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標識認知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
22、配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
四、測控組成:
變量 |
檢測機構(gòu) |
顯示機構(gòu) |
執(zhí)行機構(gòu) |
氣體流量 |
氣體質(zhì)量流量控制器 |
觸摸屏 |
閥控 |
液體加入量 |
蠕動泵 |
觸摸屏 |
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) |
預(yù)熱溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
加熱爐溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
流化床反應(yīng)溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
無 |
反應(yīng)壓力 |
指針式壓力表 |
觸摸屏 |
無 |