PRODUCT
時(shí)間：2024-12-26 09:43:55
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
| 35/10KV系統(tǒng)控制屏 | 1240×600×1800 | 臺(tái) | 1 | |
| 10/0.4KV系統(tǒng)控制屏 | 1240×600×1800 | 臺(tái) | 1 | |
| 保護(hù)測(cè)控柜 | 800×600×1800 | 臺(tái) | 4 | |
| 電壓表 | 6L2 | 4 | ||
| 多功能智能儀表 | 液晶顯示 | 4 | ||
| 模擬斷路器開(kāi)關(guān) | 按鈕開(kāi)關(guān)，旋鈕開(kāi)關(guān) | 套 | 41 | |
| 電壓互感器 | 套 | 1 | ||
| 電流互感器 | 套 | 16 | ||
| 無(wú)功補(bǔ)償控制器 | 指月 4路 | 套 | 1 | |
| 微機(jī)線路保護(hù) | TYKJ-8001 | 10 | ||
| 微機(jī)變壓器后備保護(hù) | TYKJ-8003（高、中、低） | 6 | ||
| 微機(jī)變壓器差動(dòng)保護(hù) | TYKJ-8004 | 2 | ||
| 微機(jī)備自投 | TYKJ-8005 | 2 | ||
| 微機(jī)電容器組保護(hù) | TYKJ-8008 | 4 | ||
| 微機(jī)電壓互感器保護(hù) | TYKJ-8009 | 4 | ||
| 微機(jī)光纖差動(dòng)保護(hù) | TYKJ-9001 | 4 | ||
| 微機(jī)高壓電動(dòng)機(jī)保護(hù) | TYKJ-8006 | 2 | ||
| 模擬有載調(diào)壓裝置 | 套 | 1 | ||
| 附件 | 批 | 1 | ||
| 電力后臺(tái)監(jiān)控軟件（非組態(tài)版） | 配套微機(jī)保護(hù)（現(xiàn)場(chǎng)演示） | 套 | 1 | |
| 供配電系統(tǒng)綜合教學(xué)仿真軟件 | （現(xiàn)場(chǎng)演示）提供軟件著作權(quán)證書(shū) | 套 | 1 | |
| 供配電倒閘操作仿真訓(xùn)練教學(xué)軟件 | （現(xiàn)場(chǎng)演示）提供軟件著作權(quán)證書(shū) | 套 | 1 | |
| 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū) | 本 | 1 |
| 單元名稱 | 教學(xué)模塊 | 教學(xué)任務(wù)與內(nèi)容 |
| 一、主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝 | 變壓器主體安裝 | 1.開(kāi)箱清點(diǎn)及附件檢查：對(duì)變壓器進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、導(dǎo)油管預(yù)留孔密封緊固良好→本體內(nèi)氣體壓力在0.01—0.03MPa之間→對(duì)附件按清單逐一清點(diǎn)→檢查技術(shù)文件是否齊全 |
| 2.變壓器本體就位：就位前應(yīng)標(biāo)出基礎(chǔ)和變壓器縱橫中心線→就位時(shí)要保證變壓器與基礎(chǔ)中心線一致→主體起吊應(yīng)將吊繩掛在起吊標(biāo)識(shí)位置→吊繩與鉛垂線夾角不應(yīng)大于15°→用千斤頂就位時(shí)應(yīng)頂在油箱專用部位→千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸面應(yīng)墊木板防止滑脫→升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、受力均勻、速度相等→變壓器頂起足夠高度安放滾杠和旱船→千斤頂應(yīng)均勻下降平穩(wěn)落在旱船上→牽引繩的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下→牽引速度不宜過(guò)快，控制在1M/min以下→變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流方向滿足1%—1.5%的升高坡度→變壓器底座與基礎(chǔ)應(yīng)焊接牢固→變壓器接地點(diǎn)應(yīng)雙點(diǎn)接地。 | ||
| 3.吊罩前準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好準(zhǔn)備工作→足夠容量的電源箱、布置足夠數(shù)量的消防器材，確定儲(chǔ)油罐位置并安放→濾油設(shè)備做好相關(guān)工作準(zhǔn)備→對(duì)變壓器本體排氮。 | ||
| 4.鐘罩起吊；對(duì)有載分接開(kāi)關(guān)拆除前應(yīng)做好相序和位置記錄→拆除開(kāi)關(guān)本體與箱蓋的連接螺絲，嚴(yán)禁任何物體掉入→起吊鐘罩時(shí)繩索要求掛在鐘罩專用起吊位置，吊鉤鋼絲繩夾角參數(shù)要求→起吊過(guò)程中器身與箱壁不得有碰撞→起吊100mm位置時(shí)檢查懸掛和捆綁情況→鐘罩上升速度、狀態(tài)要求→吊開(kāi)的鐘罩放置在水平鋪設(shè)的枕木上。 | ||
| 5.器身檢查；對(duì)環(huán)境的規(guī)定要求→接觸空氣時(shí)間的規(guī)定要求→檢查器身所有緊固件不得松動(dòng)，檢查引線有無(wú)串動(dòng)，絕緣層是否受損→木支架固定螺絲均需要有防松備帽，檢查鐵芯夾件、壓板是否牢固→分接開(kāi)關(guān)引線是否牢固，彈簧、緊件無(wú)松動(dòng)，檢查接地套管是否緊固→繞組無(wú)傾斜和移位，各部墊塊排列整齊→使用2500V搖表測(cè)量鐵芯絕緣的規(guī)定要求→檢查完畢，使用合格的變壓器油沖洗箱底部。 | ||
| 6.鐘罩復(fù)位；鐘罩復(fù)位時(shí)套好箱沿密封膠墊，安放平穩(wěn)→加U形夾子進(jìn)行固定→鐘罩對(duì)準(zhǔn)位置平穩(wěn)下落，防止與器身碰撞→鐘罩裝螺絲對(duì)準(zhǔn)下箱四周螺絲孔→取出U形夾子，均勻?qū)ΨQ緊固。 | ||
| 變壓器附件安裝 |
1. 儲(chǔ)油柜檢查與安裝；儲(chǔ)油柜內(nèi)外壁整潔漆膜均勻，油位計(jì)無(wú)破損，密封良好，釋放內(nèi)部氣體壓力→伸展氣囊檢查油位計(jì)是否正確→吊裝中注意防止碰撞筒壁和前端油位指示窗→連接注油管排氣管和呼吸管要求密封良好→聯(lián)配密封可靠的閥門(mén)。 2. 氣體繼電器壓力釋放閥：氣體繼電器，壓力釋放閥要求具有專業(yè)部門(mén)校驗(yàn)報(bào)告→氣體繼電器兩側(cè)密封膠墊清潔裝配良好→氣體繼電器與蝶閥安裝位置正確要求→氣體繼電器方向與油箱頂蓋平面斜坡升高1%-1.5%→壓力釋放閥底部密封膠圈裝配良好，與箱體連接時(shí)螺栓均勻擰緊。 3. 呼吸器檢查與安裝：呼吸器玻璃罩完好清潔→注入干燥的顆粒性硅膠至標(biāo)識(shí)線→更換密封墊注入絕緣油至刻度線→更換運(yùn)輸用的密封膠墊良好安裝牢固。 4. 溫度計(jì)檢查與安裝：溫度計(jì)要求具有專業(yè)部門(mén)校驗(yàn)報(bào)告→溫度計(jì)座內(nèi)注入變壓器油留有20mm空隙→測(cè)溫管插入被油全部浸沒(méi)深度為220mm→緊固牢靠密封良好→金屬軟管彎曲半徑參數(shù)要求→多余軟管要求盤(pán)不小于200mm圓圈并固定→保持300mm距離在相應(yīng)固定。 5. 升高座安裝：安裝前先檢查電流互感器出線端子板絕緣狀態(tài)、電流互感器試驗(yàn)→出線端子蓋安裝牢固密封良好→法蘭面狀態(tài)保持要求→法蘭對(duì)接認(rèn)真核對(duì)鋼印編號(hào)，對(duì)接注意事項(xiàng)。 6. 套管檢查與安裝：要求查清套管型號(hào)代號(hào)規(guī)格符合訂貨單要求裝箱單查看零附件及文件是否齊全→檢查套管有無(wú)損傷及滲漏現(xiàn)象，清潔套管內(nèi)部→均壓球安裝到位→起吊過(guò)程要求→套管周線與垂線夾角角度要求及套管頂部與撐板距離為600mm→升高座法蘭面擦拭光潔，無(wú)損傷，密封墊兩面涂密封膠，連接可靠→就位后引線絕緣錐子進(jìn)入套管均壓環(huán)→變壓器引線與引線接頭的狀態(tài)要求→引線接頭密封墊選用性能好的軟木膠墊沒(méi)確保密封圈插入頂套的頸部→接線板緊固均勻，接觸良好。 7. 片式散熱器檢查與安裝：包裝箱離地距離要求→安裝前檢查有無(wú)磕碰或掉漆情況→磕碰嚴(yán)重使用0.12Mpa氣壓是試漏→拆除散熱器法蘭擋板檢查法蘭表面清潔無(wú)劃痕→法蘭連接處使用耐油密封膠墊密封，緊固均勻，無(wú)滲漏→風(fēng)扇安裝前測(cè)試轉(zhuǎn)向正確無(wú)卡阻。 |
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| 變壓器接地引線安裝 | 接地母線制作與安裝：接地引線采用扁鋼，經(jīng)過(guò)熱鍍鋅防腐處理并校直→接地引線彎曲時(shí)采用機(jī)械冷彎避免破壞鍍鋅面→接地引線與設(shè)備本體采用螺絲連接，接觸面接觸緊密→使用黃綠接地漆寬度一致順序一致的接地標(biāo)識(shí)→本體與中性點(diǎn)接地引下線分別與主接地網(wǎng)絡(luò)的不同分支相連→變壓器鐵芯中性點(diǎn)夾件接地引下線與本體可靠絕緣→鐘罩本體外殼在上下法蘭螺絲處做可靠接地跨接→焊接位置進(jìn)行防腐處理。 | |
| 變壓器附屬設(shè)備安裝 |
1. 中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)主體安裝；支架標(biāo)高誤差、垂直度偏差、頂面水平偏差參數(shù)要求→設(shè)備底座與支架平面連接牢固，保證水平→隔離開(kāi)關(guān)與底座平面螺絲連接牢固→接觸端子、動(dòng)靜觸頭接觸面氧化物清潔光滑涂中性凡士林油→軟連接可靠，無(wú)折損。 2. 中性點(diǎn)互感器避雷器安裝；避雷器安裝必須根據(jù)產(chǎn)品成套組件編號(hào)進(jìn)行，不得互換，法蘭間連接可靠→壓力釋放口方向合理銘牌、標(biāo)志易于觀察并完整清晰→所有連接螺絲整齊緊固、接地牢固可靠→設(shè)備安裝時(shí)垂直誤差范圍參數(shù)要求，外觀完整無(wú)裂紋。 3. 中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)安裝；箱體安裝牢固密封良好→操動(dòng)機(jī)構(gòu)主軸與閘刀主軸連接器連接牢固，角度調(diào)整合適→二次回路結(jié)緣電阻參數(shù)要求→輔助開(kāi)關(guān)切換可靠接觸良好→分合極限開(kāi)關(guān)位置可靠動(dòng)作準(zhǔn)確。 |
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| 箱柜安裝及接線 |
1. 箱體安裝；對(duì)設(shè)備檢查，外觀無(wú)破損，內(nèi)部附件無(wú)移位無(wú)損傷→基礎(chǔ)水平、全程長(zhǎng)水平誤差參數(shù)要求→固定時(shí)底角墊片不得超過(guò)3片→采用螺絲或膨脹螺絲固定并進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理安裝牢固→箱體與底座接地良好→開(kāi)啟的門(mén)使用軟銅導(dǎo)線可靠接地。 2. 箱內(nèi)接線：電纜頭制作時(shí)要求高度統(tǒng)一，樣式統(tǒng)一→電纜屏蔽層接地滿足4mm2，一段接地，2.5mm2 兩端接地→熱縮管的長(zhǎng)度統(tǒng)一，加熱后應(yīng)平整、密實(shí)→電纜的綁扎采用扎帶并綁扎牢固，避免電纜芯線的左右交叉和麻花狀→每根電纜線在引入設(shè)備過(guò)程中進(jìn)行單獨(dú)綁扎并保持綁扎高度、方向一致→電纜線束拉直，間隔、接線位置參數(shù)要求→接線部位折成對(duì)應(yīng)彎度要求→多股芯線采用線鼻子壓接后于端子連接→備用芯線彎圈固定→電纜屏蔽線接至地排，采用單根或多根壓接（3根以下）排列美觀整齊→電纜標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，規(guī)格統(tǒng)一、排列整齊。 |
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| 抽真空注油 |
1. 變壓器抽真空；220kV以上變壓器必須進(jìn)行真空處理，正空保持時(shí)間參數(shù)要求→抽真空時(shí)將頂部閥門(mén)打開(kāi)，是膠囊內(nèi)外一起承受真空→真空極限允許值、真空度參數(shù)要求。 2. 真空注油；注油時(shí)管內(nèi)氣體不能進(jìn)入變壓器內(nèi)，利用油將油管的空氣從法蘭處排除，油管正壓參數(shù)要求→注油至變壓器頂蓋200mm時(shí)，停真空泵，保持注油，保持略高額定油位4小時(shí)。 3. 靜置和密封試驗(yàn)；靜置時(shí)間規(guī)定、排除殘余氣體、充干燥氣體密封實(shí)驗(yàn)參數(shù)要求。 |
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| 一二次接線 |
1. 一次接線；接線端子光滑、無(wú)銹蝕痕跡、接觸表面涂電力復(fù)合脂，螺絲緊固牢固，與上引線連接涂電力復(fù)合脂且來(lái)連接牢固。 2. 二次接線；接線端子光滑、無(wú)銹蝕痕跡、接觸表面涂電力脂膏，螺絲緊固牢固，與母線來(lái)凝結(jié)采用伸縮連接措施，接觸面涂電力復(fù)合脂且連接牢固。 |
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| 二、配電裝置及母線安裝 | 斷路器安裝 |
1. 開(kāi)箱清點(diǎn)及附件檢查：對(duì)斷路器進(jìn)行外觀檢查瓷柱外觀無(wú)破損、無(wú)銹蝕→重啟接頭和法蘭密封完好、無(wú)受潮現(xiàn)象→瓷套結(jié)合處涂防水膠→檢查技術(shù)文件是否齊全、工器具是否齊全，對(duì)附件按清單逐一清點(diǎn)。 2. 液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝：安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量→螺栓露出長(zhǎng)度適中→螺絲間距與操作箱固定眼距相符，螺栓間中心誤差參數(shù)要求→液壓機(jī)構(gòu)安裝時(shí)天氣與濕度要求→主體起吊將吊繩掛在起吊標(biāo)識(shí)位置→吊繩與鉛垂線夾角參數(shù)要求→墊片數(shù)量與厚度參數(shù)要求→片間焊接牢固，保證機(jī)構(gòu)箱水平度和垂直度→安裝螺栓連接緊固→相間中心距離誤差參數(shù)要求→接地連接緊密、標(biāo)色清晰、兩點(diǎn)接地從不同點(diǎn)與接地主網(wǎng)連接。 3. 本體安裝：起吊前選用兩根長(zhǎng)度相等強(qiáng)度足夠的尼龍繩吊帶→捆綁位置要求→拆除保護(hù)帽更寒焊裝支架→起吊以焊裝支架為起吊支點(diǎn)，避免瓷套受力→0形密封圈使用無(wú)水酒精或汽油處理干凈，空氣接觸側(cè)涂厭氧膏，防止?jié)駳?rarr;支柱拉桿從箱頂部中心孔緩慢穿入→蜘蛛充氣接頭要求處于聯(lián)接座中心孔缺口位置→支柱法蘭進(jìn)入聯(lián)接座止口后緊固連接螺栓→拆除滑環(huán)和對(duì)接下法蘭的尼龍困扎帶→滑環(huán)夾在兩法蘭中間→法蘭對(duì)接螺絲應(yīng)連接牢固→所有連接銷針全部打開(kāi)，油管路各部螺絲緊固。 4. 充氣與檢漏：充氣前先用干燥氮?dú)鉀_洗充氣管路→用SF6氣體沖洗一遍管路→重啟速度與額定壓力要求→核對(duì)密度繼電器二次回路接點(diǎn)并記錄以及數(shù)據(jù)要求。 5. 液壓系統(tǒng)注油與排氣：液壓機(jī)構(gòu)處于分閘位置，加油至最高油位→排除液壓系統(tǒng)中空氣等要求→慢合、慢分通過(guò)高壓放油閥進(jìn)行兩次高壓狀態(tài)排氣至壓力為零。 6. 分合閘鐵芯動(dòng)作間隙：機(jī)構(gòu)活塞桿行程值范圍要求→合閘電磁鐵行程參數(shù)要求→分閘電磁鐵行程參數(shù)要求。 7. 壓力表動(dòng)作校驗(yàn)值的規(guī)定：液壓機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)壓力值參數(shù)要求。 8. 電氣控制回路檢查：輔助開(kāi)關(guān)外觀及轉(zhuǎn)動(dòng)角度要求→接觸點(diǎn)良好→斷路器分合操作一次，斷路器計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)一次→油泵電機(jī)啟動(dòng)一次、油泵計(jì)數(shù)器技術(shù)一次→二次回路測(cè)試要求描述。 9. 斷路器實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)量斷路器分、合時(shí)間及速度標(biāo)準(zhǔn)，分、合閘動(dòng)作電壓標(biāo)準(zhǔn)描述。 |
| 隔離開(kāi)關(guān)安裝 |
1. 開(kāi)關(guān)安裝前的檢查：要求對(duì)零部件、按裝箱單逐一清點(diǎn)，所有部件附件備件齊全完整，無(wú)損傷和銹蝕、瓷件無(wú)破損和裂紋，檢查技術(shù)文件是否齊全，工器具準(zhǔn)備齊全。 2. 設(shè)備支架檢測(cè)：安裝前對(duì)支架進(jìn)行檢測(cè)，相間軸線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，本相間距偏差≤5mm，頂面水平度≤2mm。 3. 底座安裝：底座無(wú)裂紋，與支架連接牢固→三相底座上面水平保證相間距離軸線偏差數(shù)值范圍≤10mm→三相聯(lián)動(dòng)輸出軸在一條直線上。 4. 靜觸頭、主刀閘與支持絕緣子的安裝：絕緣子探傷無(wú)裂紋，表面清潔等狀態(tài)要求→同柱各節(jié)絕緣子要求在同一垂直線上，上下節(jié)絕緣子安裝正確→靜觸頭的狀態(tài)要求→動(dòng)觸桿鍍銀層無(wú)脫落→中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)輕便、靈活→連接牢固可靠→導(dǎo)電接觸面涂中性凡士林→絕緣支柱與底座平面垂直偏差范圍控制數(shù)值要求→轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣子沿垂直線偏差數(shù)值要求→絕緣子與底座法蘭連接牢固→觸頭合閘到位要求。 5. 操作機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)部分的安裝：傳動(dòng)裝置安裝要求水平與支持絕緣子連接牢固→傳動(dòng)裝置連接臂、連桿、接頭銷軸完好無(wú)銹蝕叉接可靠→三相拉桿在同一水平線上→操作機(jī)構(gòu)部件齊全及其要求→操作機(jī)構(gòu)安裝要求→操作機(jī)構(gòu)主軸與閘刀主軸及傳動(dòng)桿同軸，軸線重合偏差≤1mm。 6. 接地刀閘及手動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝：底座無(wú)裂紋與底座連接牢固→傳動(dòng)部分靈活并涂低溫潤(rùn)滑脂→軟連接導(dǎo)點(diǎn)可靠無(wú)折損連接牢固→導(dǎo)電管的要求→靜觸指表面光滑清潔涂中性凡士林油→操作機(jī)構(gòu)與支架安裝牢固→接地刀閘動(dòng)作操作要求→合閘位置動(dòng)觸頭接觸面中心與觸指刻線重合，接觸可靠，深度范圍要求→地刀分閘狀態(tài)要求。 7. 整體調(diào)試：主閘刀分閘位置，校正支柱絕緣子使其垂直于水平面，使用U形墊調(diào)整→隔離開(kāi)關(guān)合閘到位，主導(dǎo)電桿與底座基本平行→中相隔離開(kāi)關(guān)與操作機(jī)構(gòu)的分、合閘起始位置要求一致→操作相與非操作相連接反復(fù)調(diào)整連桿長(zhǎng)度→保證三相合閘位置的正確性和同期性→整體調(diào)整符合技術(shù)要求。 |
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| 互感器安裝 |
1. 互感器外觀檢查：密封良好，油位正常→瓷箱無(wú)裂紋、損傷和滲漏油→接線端子完好接線板清潔干燥→底座無(wú)明顯變形、表面油漆完好。 2. 互感器實(shí)驗(yàn)測(cè)試：測(cè)試內(nèi)容化感其進(jìn)行絕緣油實(shí)驗(yàn)、電氣絕緣實(shí)驗(yàn)、繼電保護(hù)、電能計(jì)量、儀表進(jìn)行二次參數(shù)測(cè)試。 3. 支架的檢測(cè)：標(biāo)高偏差、相間軸線偏差、垂直度要求。 4. 互感器安裝：吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上起吊時(shí)用纜繩穩(wěn)定→同一組互感器的極性方向要求一致→化感其必須按組件編號(hào)安裝不得互換→底座要求可靠接地→二次接線盒銘牌朝向一致。 5. 一、二次接線：一次端子引線接頭部位接觸良好、并涂以凡士林油→按照標(biāo)記重新恢復(fù)二次接線。 |
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| 避雷器安裝 |
1. 安裝前準(zhǔn)備和檢查：瓷件無(wú)裂紋、破損→瓷套與鐵法蘭粘合牢固→避雷器安全裝置要求完整無(wú)損。 2. 支架的安裝：檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)高偏差、頂面水平度、相間軸線偏差、垂直度數(shù)值。 3. 避雷器的安裝：起吊中用纜繩穩(wěn)定、放置傾斜→并列安裝的避雷器三相中心在同一直線上→銘牌要求位于易于觀察的同一側(cè)→均勻環(huán)水平、不得歪斜→放電記錄器安裝在基礎(chǔ)構(gòu)架上安裝位置要求一致、便于觀察→放電記錄器密封要求良好→放電記錄器高壓端連接線應(yīng)接于避雷器下端法蘭上→放電記錄器接地端應(yīng)牢固可靠、所有連接螺栓齊全→桿體與地網(wǎng)有兩處可靠接地→避雷器要求用雙節(jié)點(diǎn)接線端子、引線的連接不應(yīng)使接線端子受到允許的外加應(yīng)力。 |
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| 軟母線安裝 |
1. 絕緣子串的組裝：絕緣子瓷質(zhì)完好無(wú)損→鑄鋼件無(wú)裂紋無(wú)銹蝕金具及緊固件應(yīng)光潔平滑無(wú)裂紋符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)→組裝時(shí)絕緣子彎頭開(kāi)口方向一致→連接金具要求匹配、開(kāi)口銷必須分開(kāi)、可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母鎖緊。 2. 導(dǎo)線下料：導(dǎo)線外觀要求完好、無(wú)斷股、松散及損傷、擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷和變形→展放導(dǎo)線要求防止導(dǎo)線磨損→導(dǎo)線切割前在切割處兩側(cè)用細(xì)鐵絲扎緊→導(dǎo)線斷面與軸線垂直。 3. 導(dǎo)線壓接：線夾規(guī)格和尺寸與導(dǎo)線規(guī)格型號(hào)相符→清除導(dǎo)線和線夾氧化膜并用丙酮或汽油清洗清洗長(zhǎng)度不小于壓接長(zhǎng)度1.2倍→擴(kuò)徑導(dǎo)線壓接前應(yīng)用芯棒把壓接部分空隙填滿芯棒長(zhǎng)度和鋁管壓接長(zhǎng)度相等→導(dǎo)線深入線夾的壓接長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度→壓接模具與被壓接管配套、壓接時(shí)注意事項(xiàng)→導(dǎo)線壓接后的效果。 4. 母線敷設(shè)：牽引掛點(diǎn)位置適當(dāng)以便于懸掛連接、牽引點(diǎn)采取對(duì)絕緣子保護(hù)措施→緊線前清潔導(dǎo)線和絕緣子→母線輻射采用張立方式防止導(dǎo)線摩擦地面→牽引力不超過(guò)導(dǎo)線最大張力→最邊緣軸線梁柱打纜風(fēng)繩→絕緣子碗口要求向下整個(gè)緊線過(guò)程導(dǎo)線不得與地面摩擦。 |
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| 硬母線安裝 |
1. 管母線加工：管母接頭處必須加工坡口和加裝襯管，并按設(shè)計(jì)要求加工補(bǔ)強(qiáng)孔→管母支撐平面水平、誤差范圍要求→焊接前對(duì)管母進(jìn)行校直，撓度控制范圍要求→襯管、管母坡口及坡口的對(duì)應(yīng)操作要求→焊接前對(duì)口平直彎折偏移、中心線偏移、管母對(duì)接間隙等誤差范圍要求→焊接時(shí)襯管位置、焊接方法步驟→焊縫形狀、焊縫、焊點(diǎn)要求→母線焊完未經(jīng)冷卻不得移動(dòng)和受力→翻動(dòng)母管的方式方法→計(jì)算木管的預(yù)拱值。 2. 支柱絕緣子組裝：支柱絕緣子的軸線、垂直高度和標(biāo)高要求滿足管母安裝要求→支撐管母的固定金具、滑動(dòng)金具和伸縮金具位置符合設(shè)計(jì)要求。 3. 母線安裝：安裝好的支柱絕緣子找平后、軸線應(yīng)調(diào)整在一條直線→在地面安裝好金具、封端頭、封端頭滴水孔應(yīng)向下→管母的吊裝方式方法、高差等→支撐管母定位滿足設(shè)計(jì)圖紙的申索要求。 |
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| 三、供配電 | 作業(yè)前準(zhǔn)備 |
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：進(jìn)行配電線路帶電作業(yè)，均應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)組織現(xiàn)場(chǎng)勘查，勘察人員有：工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員→勘查內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)行狀況（跌落式開(kāi)關(guān)、隔離刀閘、斷路器）、能否進(jìn)行帶電作業(yè)的判斷、確定作業(yè)方法（絕緣斗臂車、絕緣手套作業(yè)法）、確定所需工具（絕緣操作桿、絕緣吊繩、并溝線夾、導(dǎo)線遮蔽罩）、應(yīng)采取的安全措施（安全圍欄、警示牌）→天氣要求：可操作天氣、不可操作天氣與不宜操作天氣的介紹→勘查記錄填寫(xiě)； 2. 工作票填寫(xiě)與簽發(fā)：進(jìn)入工作平臺(tái)→生產(chǎn)管理→計(jì)劃任務(wù)中心→工作任務(wù)管理單→配電工作任務(wù)單班組管理→指派負(fù)責(zé)人→班組負(fù)責(zé)人→任務(wù)處理→工作票→新建工作票→票類型→任務(wù)單關(guān)聯(lián)票列表→填寫(xiě)內(nèi)容示范與演示→確認(rèn)提交； 3. 工具搬運(yùn)與檢測(cè)：帶電作業(yè)工具應(yīng)存放在通風(fēng)良好，清潔干燥的專用工具庫(kù)內(nèi)，室內(nèi)相對(duì)濕度保持在50-70%，工器具出庫(kù)前應(yīng)對(duì)工器具進(jìn)行外觀檢查，并在合格的試驗(yàn)周期內(nèi)，有缺陷的帶電作業(yè)工具應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不合格予以報(bào)廢禁止使用。帶電作業(yè)工器具在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)裝在專用工具袋、工具箱及專用工具車內(nèi)以防受潮或損傷； 4. 操作前準(zhǔn)備：操作前應(yīng)檢查核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備名稱編號(hào)和斷路器，隔離開(kāi)關(guān)的斷、合位置是否具備帶電作業(yè)條件，工作負(fù)責(zé)人在帶電作業(yè)開(kāi)始前與值班調(diào)度聯(lián)系。需要停用重合閘或直流再啟動(dòng)保護(hù)的作業(yè)和帶電斷、接引線應(yīng)由值班調(diào)度員履行許可手續(xù)。斗臂車工作位置應(yīng)選擇適當(dāng)，避開(kāi)附近電力線和障礙物，支撐應(yīng)牢固可靠并有防傾覆措施，斗臂車車體應(yīng)可靠接地，要求臨時(shí)接地體埋深應(yīng)不小于0.6m。 5. 召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)站班會(huì)：要求工作負(fù)責(zé)人應(yīng)正確安全的組織工作，布置當(dāng)日工作安排更換跌落式熔斷器，工作前對(duì)工作班成員進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)告知，交代安全措施和技術(shù)措施，安排斗內(nèi)作業(yè)、地面作業(yè)人員分工并確認(rèn)每一個(gè)工作班成員都已知曉，工作班成員也應(yīng)掌握工作流程及工作中的危險(xiǎn)點(diǎn)履行確認(rèn)手續(xù)。在市區(qū)或人口稠密地區(qū)進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要求設(shè)有安全圍欄“止步高壓危險(xiǎn)”警示牌、“前方施工請(qǐng)繞行”指示牌，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將使用的帶電作業(yè)工具放置在防潮帆布或絕緣墊上防止絕緣工具使用中臟污和受潮，要求絕緣工器具不能與金屬工具材料混放，帶電作業(yè)工具使用前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)阻值檢測(cè)等，操作過(guò)程注意事項(xiàng)等。 6. 絕緣斗臂車測(cè)試：要求使用前在預(yù)定位置空斗試操作一次，確認(rèn)液壓傳動(dòng)、回轉(zhuǎn)、升降、伸縮系統(tǒng)工作正常，操作靈活，制動(dòng)裝置可靠。 7. 進(jìn)入絕緣斗臂車：進(jìn)行直接接觸20kV以下電壓等級(jí)帶電設(shè)備作業(yè)時(shí)，要求穿合格的絕緣防護(hù)用具，安全帶應(yīng)系在斗內(nèi)專用掛鉤上。 |
| 作業(yè)過(guò)程 |
1.更換跌落式熔斷器作業(yè)過(guò)程：操作絕緣都移動(dòng)時(shí)，要求防止與電桿、導(dǎo)線、周圍障礙物等碰擦，絕緣斗離導(dǎo)線1-2米或工作轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)緩慢移動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)，嚴(yán)禁使用快速檔，作業(yè)時(shí)斗臂車不得熄火，作業(yè)時(shí)絕緣斗的有效絕緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，對(duì)地不小于0.4米，與鄰相導(dǎo)線距離不小于0.6米，不能確保安全距離時(shí)要采取遮蔽措施。作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)等，依次進(jìn)行合理安全操作，三項(xiàng)引線斷開(kāi)的操作原則與方法，三項(xiàng)熔斷器安全方法與原則講解，三相引線連接方法與操作原則，作業(yè)人員檢查裝置是否符合運(yùn)行要求，有無(wú)遺留物品，作業(yè)完畢后返回地面。作業(yè)結(jié)束核對(duì)人員清理工具、拆除安全設(shè)施等。 2.更換耐張絕緣子作業(yè)過(guò)程：說(shuō)明工作前情況介紹，開(kāi)始本次操作演練，工作人員進(jìn)行絕緣遮蔽，對(duì)中相導(dǎo)線絕緣遮蔽，防護(hù)措施、安全距離參數(shù)說(shuō)明→更換瓷瓶，收緊導(dǎo)線后用絕緣拉線繩收緊并固定，傳遞絕緣工器具時(shí)使用絕緣吊繩，綁扎牢固防止高空落物→更換內(nèi)相側(cè)與外相側(cè)，三相耐張絕緣子的更換方法與原則→更換中相→絕緣遮蔽拆除，無(wú)異常→作業(yè)人員檢查裝置符合運(yùn)行要求，確認(rèn)無(wú)遺留物→返回地面→作業(yè)結(jié)束→清理工具拆除安全設(shè)施。 3.更換柱上隔離開(kāi)關(guān)作業(yè)過(guò)程：說(shuō)明工作前情況介紹，開(kāi)始本次操作演練，絕緣遮蔽，防護(hù)措施、安全距離參數(shù)說(shuō)明→拆除引線，拆除方法與原則→拆除開(kāi)關(guān)，傳遞絕緣工器具時(shí)使用絕緣吊繩，綁扎牢固防止高空落物→準(zhǔn)備安裝新開(kāi)關(guān)，三相隔離開(kāi)關(guān)更換可按由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、先易后難或先近后遠(yuǎn)的原則進(jìn)行→對(duì)新安裝的開(kāi)關(guān)進(jìn)行拉合實(shí)驗(yàn)→連接引線，先接負(fù)荷側(cè)后接電源側(cè)→開(kāi)關(guān)更換結(jié)束一切正常→作業(yè)人員檢查裝置符合運(yùn)行要求，確認(rèn)無(wú)遺留物，絕緣斗退出有電工作區(qū)域→返回地面→作業(yè)結(jié)束→清理工具拆除安全設(shè)施。 4.帶負(fù)荷更換柱上負(fù)荷開(kāi)關(guān)作業(yè)過(guò)程：說(shuō)明工作前情況介紹，開(kāi)始本次操作演練，絕緣遮蔽，防護(hù)措施、安全距離操作→安裝引流線→外側(cè)相短接，短接引流前必須核對(duì)相位，組裝絕緣引流線的導(dǎo)線處應(yīng)清除氧化層，線夾接觸牢固可靠，絕緣引流線與其他相帶電體和接地體寶成安全距離，避開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)拆卸位置，其兩端連接完畢且遮蔽完好后采用專用設(shè)備工具檢測(cè)確認(rèn)連接良好→斷開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)→絕緣遮蔽→斷開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)引線→更換開(kāi)關(guān)，傳遞絕緣工器具時(shí)使用絕緣吊繩，綁扎牢固防止高空落物→新負(fù)荷開(kāi)關(guān)安裝完畢確認(rèn)開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置→連接引線→確認(rèn)隔離開(kāi)關(guān)合閘無(wú)誤→合負(fù)荷開(kāi)關(guān)并確認(rèn)開(kāi)關(guān)在閉合位置→電流測(cè)試儀檢測(cè)三相引電流，確認(rèn)連接良好→拆除引流線→拆除絕緣遮罩→作業(yè)人員檢查裝置符合運(yùn)行要求，確認(rèn)無(wú)遺留物，絕緣斗退出有電工作區(qū)域→返回地面→作業(yè)結(jié)束→清理工具拆除安全設(shè)施。 5.更換跌落式熔斷器上引線作業(yè)過(guò)程：說(shuō)明工作前情況介紹，開(kāi)始本次操作演練，作業(yè)人員在距離地面不高于0.5米的高度進(jìn)行登桿，作業(yè)人員交錯(cuò)登桿，保持與帶電體間有足夠的作業(yè)安全距離，上下傳遞工器具使用絕緣吊繩→拆除上引線→絕緣遮蔽→另側(cè)相引線斷線→中相引線斷線，拆除順序先兩側(cè)后中間→引線制作→安裝引線→接上引線，作業(yè)人員注意站位高度，動(dòng)作幅度不能太大，防止引線彈跳防止高空落物→上引線連接完畢，向下傳送工具→檢查有無(wú)遺留工具，工作人員逐次下桿→項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人匯報(bào)→清理工具和現(xiàn)場(chǎng)。 |
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| 四、違章操作及糾正 | 開(kāi)工準(zhǔn)備 |
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘察：不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察與糾正。 2. 工具的放置：隨意擺放工具與糾正。 3. 絕緣工具的檢查：不進(jìn)行外觀檢查、不戴手套進(jìn)行檢測(cè)、絕緣測(cè)試不合格、使用不合格的絕緣工具等糾正。 4. 斗臂車：支腿支撐不牢固、作業(yè)前未進(jìn)行空斗試驗(yàn)、安全距離不夠、車體未進(jìn)行良好接地等糾正。 5. 安全措施：工作現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置工作欄、使用不合格的絕緣繩的糾正。 6. 著裝要求：作業(yè)前著裝不合格、屏蔽服衣褲電阻值糾正。 7. 停用重合閘：重合閘未退出便開(kāi)始作業(yè)的糾正。 |
| 作業(yè)過(guò)程 |
1. 監(jiān)護(hù)制度：監(jiān)護(hù)人直接操作、監(jiān)護(hù)范圍超過(guò)一個(gè)工作點(diǎn)、未得到監(jiān)護(hù)人許可便作業(yè)的糾正。 2. 安全技術(shù)措施：人體與帶電體距離小于0.4米（安全距離不夠）、不采取隔離措施、同時(shí)接觸帶電體和接地導(dǎo)體的糾正。 3. 等電位作業(yè)：沒(méi)穿屏蔽服、對(duì)接地體的距離小于1.8米（安全距離不夠）、對(duì)相臨導(dǎo)線的距離小于2.5米（安全距離不夠）、與接地體距離與帶電體距離220kV組合間隙為2.1米（安全距離不夠）、接地不可靠、與帶電體距離小于0.3米（安全距離不夠）、直接傳遞工具、220kV良好絕緣子片數(shù)不夠9個(gè)等的糾正。 4. 絕壁斗車的使用：絕緣臂的有效長(zhǎng)度不夠、安全距離小于1米、下部人員離開(kāi)操作臺(tái)的糾正。 5. 絕緣工具的使用：未正確使用安全帶、用非絕緣繩索傳遞物品、有效絕緣長(zhǎng)度不夠的糾正。 6. 絕緣遮蔽：絕緣遮蔽范圍不夠、遮蔽順序不正確、絕緣重合部分小于15cm的糾正。 7. 斷接引線：熔斷器未退出運(yùn)行、未防止電擊、同時(shí)接觸未接通的或已經(jīng)斷開(kāi)的導(dǎo)線兩個(gè)斷頭、不核對(duì)相位、接觸不牢固的糾正。 8. 檢測(cè)絕緣子：對(duì)火花檢測(cè)器不進(jìn)行檢測(cè)便使用的糾正。 9. 帶電清掃：帶電清掃機(jī)械正確操作方式方法說(shuō)明，未帶護(hù)目鏡等糾正。 |
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| 工作終結(jié) |
1. 作業(yè)后的檢查：每項(xiàng)作業(yè)結(jié)束后，仔細(xì)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備上有無(wú)工具和材料遺留，設(shè)備是否恢復(fù)工作狀態(tài)，全部工作結(jié)束后，應(yīng)向調(diào)度部門(mén)匯報(bào)。 2. 結(jié)束匯報(bào)：工作終結(jié)后，工作負(fù)責(zé)人及時(shí)報(bào)告工作許可人，報(bào)告方法有當(dāng)面報(bào)告、電話報(bào)告并經(jīng)復(fù)誦無(wú)誤。 |