一、特殊精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置功能：
1、熟悉精餾單元操作過程的設(shè)備與流程。
2、學(xué)習(xí)精餾塔效率的測(cè)定方法，適用于常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。
3、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
4、裝置可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。
二、特殊精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置主要配置：
玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、加熱器、U型壓力計(jì)、流量計(jì)、溫度傳感器、真空系統(tǒng)、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
液：裝置自帶玻璃高位槽。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入精餾塔釜。
電：電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。
三、技術(shù)參數(shù)：
1、精餾塔塔徑φ20mm，塔高1200mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)填裝316L不銹鋼φ3mmθ網(wǎng)環(huán)型填料。塔釜為三口燒瓶，帶導(dǎo)電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各300W；塔釜容積：500ml。
2、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中。集成控制。
3、液體流量計(jì)范圍：1.6-16ml/min。
4、塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計(jì)數(shù)器等組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。
5、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。
6、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
7、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
8、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
9、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
10、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。
11、外形尺寸：1300×500×2200mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
12、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
13、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
四、測(cè)控組成：
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變量 |
檢測(cè)機(jī)構(gòu) |
顯示機(jī)構(gòu) |
執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
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流量 |
轉(zhuǎn)子流量計(jì) |
轉(zhuǎn)子流量計(jì) |
手動(dòng)調(diào)節(jié) |
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回流比 |
回流比繼電器 |
觸摸屏 |
回流比控制器 |
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塔節(jié)溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |
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塔頂溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |
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塔釜溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
