一、產(chǎn)品特點(diǎn)
智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國的主攻方向,數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國家號召,學(xué)?;蚺嘤?xùn)機(jī)構(gòu)會采購大量真實(shí)數(shù)控機(jī)床供學(xué)生實(shí)訓(xùn)。
◎數(shù)控機(jī)床價(jià)格高、占地面積大、數(shù)量少,學(xué)生自由訓(xùn)練操作機(jī)會少!
◎數(shù)控機(jī)床精度高、維護(hù)成本更高!
◎初學(xué)者易撞機(jī)風(fēng)險(xiǎn)大,學(xué)習(xí)壓力大、成效差、老師責(zé)任重!
◎耗材大、培訓(xùn)成本高!
為了解決以上因素我公司研發(fā)了新一代多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī),該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實(shí)的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實(shí)的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實(shí)數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗(yàn),為下一步操作真實(shí)機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計(jì)。
二、功能描述:
1、設(shè)備柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作體驗(yàn),柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。
2、模擬機(jī)床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu),它具有代表性的數(shù)控車床(車削)、加工中心(銑削),該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運(yùn)行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn);
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗(yàn);
4、數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)有操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)。
5、該設(shè)備支持多種數(shù)控面板,除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn),也可完成計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。
◎價(jià)格低廉使用性強(qiáng)(一臺設(shè)備可選配多種不同名稱的數(shù)控系統(tǒng));
◎可搭配專業(yè)版教學(xué)資源系統(tǒng),可對試卷進(jìn)行自動評分、自動測量等;
◎?qū)W習(xí)CNC程序代碼功能與使用;
◎?qū)W習(xí)手工編寫程序、模擬加工、測量工件尺寸;
◎?qū)W習(xí)定制刀具及正確選用;
◎訓(xùn)練編程與操作正確方法,避免撞機(jī)事件發(fā)生;
◎提高學(xué)生之主動學(xué)習(xí)意愿;
◎降低老師教學(xué)負(fù)擔(dān),輕松教學(xué);
◎教學(xué)資源可擴(kuò)及每位學(xué)生獨(dú)立練習(xí);
◎減少耗材,減輕培訓(xùn)成本;
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(發(fā)那科專業(yè)版系列)
如使用單位要求中標(biāo)單位在中標(biāo)公示一周內(nèi)需提供“數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件”的軟件著作權(quán)證明文件、軟件加密狗、樣機(jī),中標(biāo)單位必須在額定期限內(nèi)提供,如演示不成功或者提供不出證明文件的,使用單位有權(quán)拒絕其中標(biāo)資格,按照虛假應(yīng)標(biāo)處理,所造成的損失由中標(biāo)單位負(fù)全責(zé)。
3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng):FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus(雙系統(tǒng));
1、位置顯示[POS]:機(jī)床坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo);
2、程序功能[PROG]:顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯[EDIT]、[ALTER][INSERT][DELETE]、自動模式,后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能[F input]、[F output];
3、刀具補(bǔ)正[OFS/SET]:工件移、坐標(biāo)系、外形補(bǔ)正、磨耗補(bǔ)正W、MACRO變數(shù)設(shè)置、
公英制單位設(shè)置;
4、 系統(tǒng)參數(shù)[SYSTEM]:修改參數(shù)、傳輸參數(shù)、機(jī)床參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)、編輯參數(shù);
5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置[RESET]、[CAN]功能鍵;
6、異常警報(bào)顯示,警報(bào)代碼與真機(jī)操作錯誤顯示相同
例1:X軸過行程顯示“報(bào)警”500 OVER TRAVEL:+X,其報(bào)警解除的方式,需將X軸移到正常范圍位置,按下[RESET]報(bào)警才能解除;
例2:1211 EMG ESTOP,需將急停開關(guān)松開,警報(bào)才能解除;
注:報(bào)警顯示信息,系統(tǒng)會記錄每次報(bào)警發(fā)生的時(shí)間與錯誤代碼;
7、具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能,可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸;
3.2、工業(yè)型操作面板與功能(模式選擇鈕功能)
1、[EDIT]程序編輯模式:編輯修改程序內(nèi)容;
2、[DNC]在線加工模式:程序邊傳輸邊加工;
3、[AUTO]自動加工模式:程序自動加工;
4、[MDI] 指令輸入模式:參數(shù)設(shè)定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用;
5、[MPG] 手輪模式:使用手輪調(diào)整;
6、[JOG]手動進(jìn)給模式:使用軸向鍵手動進(jìn)給;
7、[RAPID]快速移動模式:使用軸向鍵快速移動;
8、[ZRN]回參考點(diǎn)模式:各個軸回機(jī)床參考點(diǎn);
9、 快速移動調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕;
10、單節(jié)忽略[B.D.T]、單步執(zhí)行[S.B.K]、選擇性停止[M01]、循環(huán)啟動[CYCLE START]、循環(huán)暫停[FEED HOLD];
11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護(hù)門;
12、程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕;
13、按鍵式軸向按鈕X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-;
14、報(bào)警指示燈、軸向參考點(diǎn)指示燈;
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等;
3.3、數(shù)控機(jī)床模擬(2種)
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實(shí)體建構(gòu),臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀;
2、機(jī)床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖;
3、快速移動: X軸20 m/min、Z軸:24m/min;
4、最大行程/切削速度:X軸:320mm/6m/min、Z軸:650mm/8m/min;
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,動態(tài)互動模擬運(yùn)行整臺數(shù)控機(jī)床;
6、碰撞偵測功能:當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整:10%、50%、100%、160%、250%、500%;
可將模擬速度限制在 500%內(nèi),讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作;
8、 音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整;
9、工件材料設(shè)定:最大直徑=250mm、最大長度=450mm;
10、車床刀具設(shè)定:菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設(shè):刀具裝卸、修改、刪除;
12、標(biāo)準(zhǔn)視角:上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角:材料范圍、床臺范圍、機(jī)械范圍;
14、自由操作視角:平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小;
15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑;
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報(bào)警音);
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度;
18、恢復(fù)出廠值功能;
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能;
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能;
21、DNC在線加工功能;
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實(shí)體建構(gòu),立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、尋邊器、99工位機(jī)械手刀庫;
2、機(jī)床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫;
3、快速移動: X軸18m/min、Y軸:18m/min、Z軸:18m/min;
4、最大行程/切削速度:X軸:830mm/6m/min、Y軸:510mm/6m/min Z軸:690mm/8m/min;
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,動態(tài)互動模擬運(yùn)行整臺數(shù)控機(jī)床;
6、碰撞偵測功能:當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞;
8、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整;
9、工件材料設(shè)定:最大 長×寬×高:500×310×300mm;
10、刀具設(shè)定:面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等;
11、刀庫裝設(shè):刀具裝卸、修改、刪除;
12、標(biāo)準(zhǔn)視角:上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO);
13、常用縮放視角:材料范圍、床臺范圍、機(jī)械范圍;
14、自由操作視角:平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮?。?br />
15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑;
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報(bào)警音);
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度;
18、恢復(fù)出廠值功能;
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能;
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能;
21、DNC在線加工功能;
3.4、程序指令(數(shù)控車床/三軸加工中心)
3.4.1、G代碼機(jī)能:
1、運(yùn)動指令:G00、G01、G02、G03;
2、暫停時(shí)間指令:G04;
3、平面選擇指令:G17、G18、G19;
4、刀具半徑補(bǔ)償指令:G40、G41、G42;
5、刀具長度補(bǔ)償指令:G43;
6、工件尺寸-英制/公制:G20、G21;
7、回機(jī)床參考點(diǎn):G28、G30;
8、進(jìn)給速率指令:G98、G99 ,主軸轉(zhuǎn)速指令:G96、G97;
9、工件坐標(biāo)系:G54、G55、G56、G57、G58、G59;
10、切削循環(huán):G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94;
11、鉆孔攻牙循環(huán):G80、G83、G84、G85;
12、最高轉(zhuǎn)速與坐標(biāo)指定:G50;
13、精削循環(huán): G70;
14、螺紋切削: G32;
15、支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角;
16、支持 G01 任意夾角之自動倒 C 角與倒 R 角;
16、完整支持 G71 Canned CycleII 多重階級粗切功能;
18、巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67;
19 主軸速度變動檢測: G25、G26;
20、可編程數(shù)輸入: G10;
21、可變導(dǎo)程螺紋切削: G34;
22、倒角指令設(shè)定(參數(shù));
23、使用小數(shù)點(diǎn)的地址省略(參數(shù));
24、使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù));
25、MACRO 巨集程式機(jī)能(宏程序)
(1)程式變數(shù) – 區(qū)域變數(shù)
(2)演算指令 - 加+、 減-、 乘 ×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值;
(3)條件判斷 - EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、 LE 小于等于;
(4)分歧控制 - (a)無條件分歧 GOTO n、(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n、
(c)重復(fù)執(zhí)行 WHILE [條件式] DO m;
3.4.2、M代碼輔助機(jī)能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關(guān)閉、
(M98)調(diào)用子程序、 (M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭;
四、安全保護(hù):實(shí)驗(yàn)室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求(五臺設(shè)備以上可配備1套)
如使用單位要求中標(biāo)單位在中標(biāo)公示一周內(nèi)需提供 “實(shí)驗(yàn)室智慧用電安全控制系統(tǒng)”軟件著作權(quán)證明文件、樣機(jī)到需方現(xiàn)場進(jìn)行功能逐一演示,如演示不成功和提供不出證明文件的,使用單位有權(quán)拒絕其中標(biāo)資格,按照虛假應(yīng)標(biāo)處理,所造成的損失由中標(biāo)單位負(fù)全責(zé)。
智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護(hù)功能;電源具有一鍵鎖定功能,處理故障時(shí),防止漏電保護(hù)器合閘,造成觸電危險(xiǎn);電源具有故障鎖定功能,發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時(shí),不能人為上電,只能通過遠(yuǎn)程清除故障后,才能上電成功;能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與APP和PC端云平臺通訊,沒有網(wǎng)絡(luò)的情況下,系統(tǒng)可離線獨(dú)立運(yùn)行。
1)智能終端:智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心,采用4.3寸彩色觸摸屏為人機(jī)交互界面,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況,提供Zigbee、CAN等多種通信模式,具備語音播報(bào)功能。能實(shí)時(shí)監(jiān)測三相電壓、電流、功率,功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù),液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室電源的故障類型和故障次數(shù);用戶通過刷卡方式請求開啟設(shè)備,PC端進(jìn)行授權(quán)之后,設(shè)備可啟動使用,PC端可分時(shí)預(yù)約設(shè)備的啟動和停止!設(shè)備時(shí)間管理包含年月日時(shí)間的顯示??稍O(shè)備相應(yīng)過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定等7大保護(hù)功能數(shù)值。
2)手機(jī)APP:用電狀態(tài)界面實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前電壓、電流、有無功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等;后臺查看報(bào)警日志、操作日志、故障日志等。用戶可進(jìn)行遠(yuǎn)程在線報(bào)修,反應(yīng)設(shè)備故障信息,編輯報(bào)修情況,后臺可進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù),及時(shí)跟進(jìn),以有效解決用戶設(shè)備維護(hù)。
3)PC端軟件:每個設(shè)備狀態(tài)信息顯示,具有多個子界面,具有故障分析,用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶定位跟蹤與信息統(tǒng)計(jì);具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能??梢绘I開啟和關(guān)閉所有設(shè)備,可單獨(dú)控制每臺設(shè)備的開關(guān)!用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù),設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負(fù)載值、設(shè)備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復(fù)時(shí)間值等。
五、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置(以下為每臺2工位配置)
序號 |
主要部件 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
模擬機(jī)柜體 |
1550×780×1860mm |
1臺 |
表面采用亞光密紋噴塑處理,
底部裝萬向福馬輪并帶調(diào)平裝置 |
2 |
數(shù)控系統(tǒng)操作箱 |
700×463×160mm |
1臺 |
3 |
數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件 |
TF Plus/MF Plus |
各1套 |
軟件著作權(quán) |
4 |
軟件加密狗 |
USB |
1套 |
正版軟件保護(hù)器 |
5 |
刀具包 |
數(shù)控車床/加工中心 |
1套 |
模擬加工刀具 |
6 |
軟件包1 |
數(shù)控車床/加工中心 |
1套 |
機(jī)床仿真 |
7 |
訓(xùn)練機(jī)控制器 |
410×415×175mm |
1臺 |
主控器 |
8 |
32英吋顯示器 |
分辨率 1920×1080 |
1臺 |
顯示模擬機(jī)床 |
9 |
17英吋電容觸摸屏 |
分辨率 1024×768 |
1臺 |
顯示模擬數(shù)控系統(tǒng) |
10 |
機(jī)床操作面板 |
400×250mm |
1套 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
11 |
電子手輪 |
80型 |
1只 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
12 |
三色報(bào)警燈 |
DC24V |
1只 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
13 |
信息采集器 |
印刷電路板 |
1套 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
14 |
使用說明書 |
電子檔 |
1套 |
光盤 |
15 |
設(shè)備總電源 |
單相三線制 |
600W |
AC220V ±10% 50HZ |
16 |
設(shè)備重量 |
|
210kg |
|