安裝和校準(zhǔn)小功率V帶傳動系統(tǒng)

時間：2024-01-03 08:50:21

安裝和校準(zhǔn)小功率V帶傳動系統(tǒng)

大致步驟：在這個實驗中，將執(zhí)行步驟1－5裝配和校準(zhǔn)V帶傳動系統(tǒng)，將會用到帶式制動器。然后調(diào)整V帶的張力，完成搭接和校準(zhǔn)后將在下個實驗中運行電機。

1．   執(zhí)行下列安全檢查
● 佩戴防護眼鏡
● 穿著合身的衣服（不可穿較寬松的）
● 項鏈，手表，戒指、領(lǐng)帶等飾品必須摘下
● 將長發(fā)盤起或置于帽子中
● 穿厚底鞋
● 穿短袖衣服，或?qū)㈤L袖挽起來
● 地面不可潮濕

2．    將安全開關(guān)鎖住
3．    執(zhí)行下列步驟安裝電機可調(diào)支撐座
A．   找到可電機可調(diào)支撐座，如圖35所示；

B．將電機可調(diào)支撐座放置在工作臺的適當(dāng)位置，如圖36所示；

C．   找到4個M10的螺栓以及相應(yīng)的平墊圈、彈簧墊圈和螺母；
D．  將電機可調(diào)支撐座固定。
4．   在電機可調(diào)支撐座上裝配和校準(zhǔn)電機：

A．  將電機放在可調(diào)支撐座突出的螺栓上，如圖37所示；
B．找到4個M8的六角螺母以及相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊圈；
C．將電機固定在可調(diào)支撐座上；
注意：彈簧墊圈放在螺母和平墊圈之間
D．  檢查軸的徑向跳動，并記錄；
徑向跳動：____________________(mm)
徑向跳動應(yīng)小于0.05mm
E．檢查電機軸的軸向跳動，并記錄；
軸向跳動：____________________(mm)
軸向跳動應(yīng)小于0.4mm
F．檢查軸的水平度，如有必要，在電機的底部墊入相應(yīng)的調(diào)整墊片；
塞尺葉片厚度       ____________________(mm)
水平儀有效長度L_E  ____________________(mm)
安裝螺栓間距離L_B  ____________________(mm)
比率（R＝L_B/L_E ）  ____________________
調(diào)整墊片厚度       ____________________(mm)

5．   執(zhí)行下列步驟裝配軸和滾動軸承：
A．  從軸面板1上取下4個軸承支架；
B．確認(rèn)軸承支架、滾動軸承座的安裝表面及工作臺上的安裝區(qū)域（如圖36所示）無
灰塵和毛刺；
C．將4個軸承支架放到工作臺上；
D．  從軸面板1上取下2個中心孔為24mm的滾動軸承；
E．將軸承放置在軸承支架上；
F．找到4個M10×140的螺栓及其相應(yīng)的平墊圈、彈簧墊圈和螺母；
G．  將軸承及軸承支架固定在工作臺上，用手?jǐn)Q緊；
H．  從軸面板1上取下1根階梯軸，其兩端直徑為16mm，中間直徑為24mm；
I．  將軸放置在兩個軸承之間，如圖36所示；
J．  擰緊軸承上的緊定螺釘，將軸和軸承固定；
K．  擰緊軸承的安裝螺栓；
L．用手轉(zhuǎn)動軸觀察其是否能自由轉(zhuǎn)動，如不能，松開固定螺栓重新調(diào)整滾動軸承的位置；
M．檢查從動軸（兩軸承間的軸）的徑向跳動；
徑向跳動：____________________(mm)
徑向跳動應(yīng)小于0.05mm
N．  檢查從動軸的水平度，如有必要，在軸承支架與工作臺表面之間墊入相應(yīng)的調(diào)整墊片；
塞尺葉片厚度       ____________________(mm)
水平儀有效長度L_E  ____________________(mm)
安裝螺栓間距離L_B  ____________________(mm)
比率（R＝L_B/L_E ）  ____________________
調(diào)整墊片厚度       ____________________(mm)

6．   在從動軸上安裝帶式制動器，如圖36所示制動器將在下個實驗中使用，用于說明
帶輪傳動比對力矩產(chǎn)生的影響。
7．   執(zhí)行下列步驟安裝主動帶輪
A．  從帶傳動面板上找到基準(zhǔn)直徑分別為50mm和100mm的帶輪；
B．  找到小帶輪的緊定螺孔，如圖40所示；

C．   用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q出緊定螺釘，使其不伸出到軸上；
D．   用鋼刷清潔電機軸和帶輪上的鍵槽，確認(rèn)其無灰塵和毛刺；
E．   選一個5×5的平鍵；
F．   將鍵放入電機軸的鍵槽中，并檢查二者的配合情況；
G．   將鍵從軸上鍵槽滑出，放入小帶輪的鍵槽中，檢查二者是否相配；
H．   將鍵從帶輪中取出，放入軸上鍵槽，其末端與電機軸的端部對齊；
I．     拿起小帶輪將其鍵槽對準(zhǔn)電機軸上的鍵，如圖41所示；

J．將帶輪裝在電機軸上（輕輕推入），直到帶輪的端面與軸的頂端齊平，如圖42所示；
在將帶輪裝到軸上的過程中應(yīng)不借用任何工具，若不是，則應(yīng)將其取下檢查其尺寸是否正確。

K．擰緊帶輪的緊定螺釘；
L．拉動帶輪檢查是否與電機軸固緊。

8．重復(fù)類似步驟7的工作安裝基準(zhǔn)直徑為100mm的從動帶輪，裝配完成后，應(yīng)如圖
43所示
9．檢查兩軸的平行度（使用鋼板米尺）：
將米尺放置在從動帶輪表面上，其棱邊靠在從動帶輪上，然后檢查主動帶輪的位置，
如圖44所示。主動帶輪必須調(diào)整到其端面與從動帶輪端面在同一條直線上，即兩個帶輪的端面應(yīng)齊平。以從動輪的位置為基準(zhǔn)是因為就現(xiàn)裝置而言電機的位置比較容易進行調(diào)整。如果主動輪的端面也能和米尺的棱邊直接靠上，則證明主動軸與從動軸是平行的，帶輪校準(zhǔn)完畢，可以直接跳到步驟14。
如果經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)主動帶輪的端面僅有一端和米尺的棱邊接觸上，則說明軸不平行，如
圖45所示。如果主動帶輪沒有任何部分與米尺接觸上，則說明兩軸不平行或是帶輪未對準(zhǔn)。

10. 稍微擰松固定電機可調(diào)支撐底座的4個螺栓
11. 移動電機底座使帶輪的4邊均與米尺棱邊接觸上
12. 重新擰緊螺栓（使用十字交叉方式）
13. 重新檢查帶輪的校準(zhǔn)，如有必要重復(fù)校準(zhǔn)步驟進行校準(zhǔn)，可將小帶輪緊定螺釘松開使其沿電機軸移動以便進行位置的調(diào)整
14. 找到A-900的V型帶
15. 在完成校準(zhǔn)檢查后，擰松電機與可調(diào)支撐座的鎖定螺母，這樣就可通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿的鎖定螺母使電機可以在支撐座上朝從動軸的方向移動
16. 使用套筒扳手松開電機可調(diào)支撐座的鎖定螺母，將電機移動約75mm，如沒有套筒扳手，可用平扳手

17. 擰緊鎖定螺母并重新檢查帶輪的校準(zhǔn)
    電機在導(dǎo)螺桿上移動時要校驗電機底座的校準(zhǔn)。如果電機底座不成一直線，則要調(diào)整底座的位置，直至滿足校準(zhǔn)要求。
18. 執(zhí)行下列步驟裝配帶
A.    將帶輪的輪槽內(nèi)；
裝帶時要現(xiàn)調(diào)整電機的位置
B.     松開電機支撐座的鎖定螺母，將電機向遠(yuǎn)離從動軸的方向移動直到帶可卡入輪槽。
帶此時應(yīng)呈一直線，但此時還沒有任何張力，現(xiàn)只是將帶放入帶輪輪槽，將所裝配的裝置放在工作臺上，在下個實驗中將繼續(xù)對帶進行張緊。

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