機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái)是一種集成了機(jī)械傳動(dòng)和液壓控制技術(shù)的實(shí)訓(xùn)設(shè)備,旨在為學(xué)生提供實(shí)踐操作的機(jī)會(huì),幫助他們更好地理解和掌握機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制的知識(shí)和技能。
機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái)包括了多種機(jī)械傳動(dòng)組件和液壓控制模塊,可以模擬真實(shí)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。學(xué)生可以在平臺(tái)上進(jìn)行各種操作,如組裝和調(diào)整機(jī)械傳動(dòng)裝置、調(diào)試液壓控制回路等,從而深入了解機(jī)械傳動(dòng)和液壓控制的工作原理和應(yīng)用方法。
通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái),學(xué)生可以鍛煉自己的動(dòng)手能力和綜合運(yùn)用能力,提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力。同時(shí),實(shí)訓(xùn)平臺(tái)還可以提供豐富的故障模擬和診斷功能,幫助學(xué)生更好地了解和處理機(jī)械傳動(dòng)與液壓控制系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的故障。
1.外形尺寸:
(1)整個(gè)平臺(tái)外形尺寸:2600mm×825mm×1700mm(長(zhǎng)×寬 ×高)±10%,鋼結(jié)構(gòu),桌子下方帶儲(chǔ)存柜;工作桌框架牢固平穩(wěn);
(2)平臺(tái)桌面要求:整個(gè)工作臺(tái)面鋪設(shè)≥30mm 鑄鐵平板;
2.液壓馬達(dá):
(1)額定轉(zhuǎn)速≧175rpm,
(2)扭矩:360n/m
3.PLC和觸摸屏:模塊本體集成一個(gè)以太網(wǎng)接口和一個(gè)RS485接口、晶體管輸出,24V DC供電,18 輸入/12 輸出;顯示界面7寸TIF真彩色, 供電電源DC24V,帶網(wǎng)絡(luò)接口、USB接口、串口等.
4.步進(jìn)電機(jī):2臺(tái) ,24V電源
5.同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu):
(1)同步帶輪:外徑≥90mm,數(shù)量 2 件,保持同速傳遞;
(2)同步帶配置安全防護(hù)罩;
6.多級(jí)變速箱:
(1)外形尺寸:≥360mm×320mm×230mm;
(2)變速箱輸出軸為兩路,分別為軸 A 和軸 B,輸出軸 A 分三級(jí)可調(diào)速轉(zhuǎn)速,齒比控制≥0.35-2.6 之間,使其輸A轉(zhuǎn)速 20r/min≤S≤140r/min;輸出端配鏈輪,后端帶 動(dòng)減速器和減速型圓盤工作臺(tái)。輸出軸 B 分三級(jí)可調(diào)速 轉(zhuǎn)速,齒比控制≥0.35-2.6 之間,使其輸出轉(zhuǎn)速在20r/min≤S≤140r/min;輸出端配圓柱齒輪,后端帶動(dòng)大理石滑移平臺(tái)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
(3)多級(jí)變速箱箱體:采用鑄鐵一體制造造成型;
(4)變速箱兩側(cè)邊設(shè)計(jì)兩換檔手柄;
(5)變速箱頂部加裝安全防護(hù)裝置,防止油品飛濺和保護(hù)安全。
7.大理石滑移檢測(cè)臺(tái):
(1)分上下兩層,底層外形尺寸:≥480mm×250mm;±10% b、上層外形尺寸:≥345*200,上層為大理石多孔位設(shè)計(jì),便于裝夾檢測(cè)零件用;
(2)底層直線導(dǎo)軌:長(zhǎng)度控制≥450mm、寬度≥15mm、上層直線導(dǎo)軌一種長(zhǎng)度≥300mm、寬度≥15mm;
(3)滾珠絲杠螺母副:直徑≥15mmmm;
(4)大理石臺(tái)面:長(zhǎng)寬高≥200*150*50,尺寸可以誤差±10%,平面度≤5um;上層為大理石多孔位設(shè)計(jì),便于裝夾檢測(cè)零件用;
(5)兩層配置限位裝置;
(6)大理石平臺(tái)能用于檢量零件直線度,平行度,垂直度 等檢測(cè)用途;上層為大理石多孔位設(shè)計(jì),便于裝夾檢測(cè)零件用;
(7)各滑動(dòng)部件設(shè)有潤(rùn)滑裝置油管油路。
(8)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源:采用2臺(tái)步進(jìn)電機(jī)57BYG250C
8.齒輪減速箱:
(1)外形尺寸:≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內(nèi);
(2)直齒圓柱齒輪:≥2.5 模;
(3)齒輪減速器箱體:采用鑄鐵加工而成;
(4)配備相應(yīng)的安全裝置;
9.減速型圓盤工作臺(tái):
(1)外形尺寸:270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%;
(2)卡盤直徑≥200mm,和軟爪配合使用;
(3)減速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),利用蝸輪、蝸桿配合使用低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),以到達(dá)檢測(cè)的目的,輸出端轉(zhuǎn)速控制在 30-100r/min 之間;
10.萬(wàn)向節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):
(1)外形尺寸: ≥340*430*630,尺寸可以誤差±10%范圍 內(nèi);
(2)萬(wàn)向節(jié)連接軸配備直徑≥22mm,長(zhǎng)度≥150mm,并通過(guò)一端擋板使其軸能夠上下滑動(dòng)鎖緊及30度角度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖緊功能、實(shí)現(xiàn)不同角度的力的傳輸。
(3)輸出端負(fù)載為風(fēng)扇,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制在200r/min-400r/min。
11.多種液壓回路控制單元:
(1)外形尺寸: ≥780*430*630,尺寸可以誤差±10%;
(2)閥組配備: ≥7種液壓回路的實(shí)訓(xùn),如馬達(dá)調(diào)速、馬達(dá)正反轉(zhuǎn)、調(diào)壓、卸荷、調(diào)速、手動(dòng)換向、自動(dòng)換向等液壓回路;
(3)壓力表能直觀顯示當(dāng)前流體壓力;
(4)電控閥組電源 DC24V;輸出控制為油缸:油缸缸徑≥32mm,缸行程≥150mm 工作壓力:≥7MPa;
12.實(shí)訓(xùn)平臺(tái)電器控制單元:
(1)外形尺寸: ≥330*430*630,尺寸可以誤差±10%;
(2)分兩路控制,一路控制平臺(tái)液壓馬達(dá)啟停,一路控制液壓油缸啟停;
(3)配備應(yīng)急按鈕,帶狀態(tài)指示燈顯示;電源箱放在電器 控制單元背面,易開(kāi)啟,便于檢修。
(4)I/O單元接線采用撥插式接口,自由組合。
13.儀表顯示單元:能對(duì)電機(jī)速度、流體壓力等;
14.保護(hù)單元:油溫檢測(cè)控制、液位高低檢測(cè)、油路堵塞檢測(cè)、降溫風(fēng)扇等;
15、液壓動(dòng)力源:
(1)變量葉片泵壓力≥7MPa;流量≥8L/min;
(2)電機(jī)額定電壓:380V±10%;額定功率≥1.5KW;
(3)額定轉(zhuǎn)速 1420r/min;
(4)配備分油模塊:兩路出油口和兩路回油口,配備快換接頭。
16.潤(rùn)滑系統(tǒng):對(duì)所有機(jī)械傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑,并配置油液限位報(bào)警功能;
17.功能顯示區(qū):通過(guò) PLC 邏輯控制,能對(duì)液壓馬達(dá)進(jìn)行啟、停及變頻調(diào)速控制;對(duì)大理石滑移檢測(cè)臺(tái)實(shí)現(xiàn)回零操作、手動(dòng)運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等控制;能實(shí)驗(yàn)液壓缸手動(dòng)和自動(dòng)控制及對(duì)各功能閥組進(jìn)行直觀觀測(cè)。